Полиамид је скраћеница за полиуретан и је полимерно једињење које садржи више понављајућих амино група у главном ланцу полимера, а добија се хемијском реакцијом изоцијаната са полиолним једињењем. Полиуретан за ђон је микропорозни еластомер између гуме и пластике. То је микропорозна еластична структура са отвореним порама. Пречник ћелија је {{0}}.01-0.1 мм, а густина слободне пене је 0.25~0.35. (Густина формирања 0.3-1) Обично има 1-2мм самокожу и има одличну отпорност и велики капацитет апсорпције енергије.
Прво, полиуретан је идеалан материјал за производњу ђона
1. Полиуретански ђон има карактеристике мекоће, топлине, отпорности на уље, отпорности на савијање и отпорности на хабање. 6 пута је отпорнији на хабање од гуме. Може подесити своју густину и тврдоћу у широком опсегу према захтевима употребе. Може се направити у две боје (двоструке густине). Двоструко дно ђона је микропенаста радна површина веома отпорна на хабање, а унутрашњи ђон је флексибилна пена која је удобна за ношење.
2, веома лаган, специфична тежина је само 0.3-0.8, много лакши од материјала ђона који се обично користи, погоднији за ципеле са дебелим ђоном које захтевају отпорност на ударце и заштиту од перфорације. 15% заштитне заштитне обуће у свету (радна обућа) користи ђон од полиуретана (ПУ).
3, захтеви за калуп су нижи, производња је погодна за улагање и уштеду (притисак пене је мали када се пени, само 0.14-0.2Мпа).
4, метода обликовања је једноставна и изводљива, не само да може произвести ђонове већ и производњу ципела, (ПУ база и разне тканине имају јаку адхезију) сорте и флексибилне производне промене, погодне за савремену индустријску производњу.
Друго, процес производње
1. Припрема основног раствора ПУ ђона
Основни раствор се може поделити на два типа: тип полиестера и тип полиетра. У раним годинама развијен је систем полипропилен гликола, а већина њих су системи типа полиестера. Методе припреме су различите због различитих својстава.
Припрема ђона полиестера ПУ се углавном припрема методом преполимера или методом полупреполимера. Генерално, може се направити у двокомпонентни или трокомпонентни. Део А се састоји од делимичног полиестера, продужетка ланца, стабилизатора пене и косе. Средство за намакање и друге компоненте, 40е ~ 70е мешовити и изведени статички дегазација. У систему за пењење са пуно воде, средство за пењење је вода, а количина воде у компоненти А мора да се одреди, а њен садржај је генерално око 0,4%. Б компонента је терминални изоцијанатни предполимер добијен реакцијом дела полиестер полиола са изоцијанатом. Релативна молекулска маса полиестера је пожељно 1500~2000. У изоцијанату, однос чистог МДИ према течном МДИ је 19Б1. Током реакције мора се додати једна десетина инхибитора да би се спречила појава нежељених реакција. Може се држати на одређеној температури 2х~3х, а НЦО% се контролише на око 19%. Ц компонента је катализатор (двокомпонентни основни раствор се додаје А компоненти). Трокомпонентни систем је погодан за двобојне спортске ципеле мале тврдоће и сандале мале густине. Када се користи, компонента А и Ц компонента се равномерно мешају, а затим мешају са Б компонентом. Карактерише га ниска редукција вискозитета и реактивности, мала тврдоћа и промена димензија производа и добра стабилност обликовања. Припрема течног раствора полиетарског типа углавном се врши методом у једном кораку. Компонента А се добија темељним мешањем полиетар полиола, продужавача ланца, средства за пењење, катализатора и стабилизатора пене у мешалици; компонента Б је модификовани изоцијанат или течни МДИ. Полиестер диол може дати високу чврстоћу, отпорност на хабање и снажно приањање на горњи део ђона. Полиетерски ђон превазилази недостатке лоше водоотпорности и слабе еластичности полиестера на ниским температурама, а способност обликовања је добра. Одлична флексибилност и еластичност при ниским температурама уз задржавање физичких и механичких својстава ђона. Међутим, у условима ниске густине, полиестерски ђон има лошу димензиону стабилност, док полиетерски ђон има добру димензиону стабилност при истој густини, али има ниске механичке особине, тако да се у систему за пењење воде може скалирати. Метода мешања два алкохола за побољшање механичке чврстоће и отпорности производа на хабање. Овај рад је пријављен у страним земљама. На пример, поли(етар 2 естар) полиол Миполур ПЕ2 Полидол А [2] је мешани полиол који садржи и етар и естар, а перформансе јединог материјала су између типа полиестера и типа полиетра. Домаћи научници су такође урадили одређени посао да провере Лиу Схенг и други домаћи полиетар као главну сировину за мешање карактеристичне количине полиестер полиола да би се побољшао, синтетизовао поли (естар 2 етар) пјенасти материјал ђона, који има одличне физичке и механичке особине. Према индексу ГБ10508289, цена је 10%~15% нижа од цене чистог полиестерског ПУ материјала [3].
2, процес обликовања ПУ ђона
ПУ ђон има јединични ђон, пуну полиуретанску ципелу за чизме, директну инсолацију горњег дела, тврди ђон и међуслој ђона, и лајсну целе ципеле и комбинованог ђона. Ђон, горњи или горњи део потпуно полиуретанских чизама је направљен од ПУ. Ципеле су потпуно полиуретанске од микропорозне ПУ еластичне, чизме су мекане, ђонови су отпорни на хабање, отпорни на уље и хемикалије, а целе ципеле су лагане и топле. Секс и удобност. ПУ ђонови се углавном формирају ливењем под ниским притиском или ливењем под високим притиском, а неки су такође ливени убризгавањем. Ток процеса је приказан на слици 1. Опрема за ливење је једина машина за ливење. Опрема за изливање под атмосферским притиском за полиестерско ПУ обликовање углавном се састоји од машине за ливење, прстена или тунела за сушење окретног стола. У основном раствору ПУ ђона, пошто су компоненте А и Б течне и реакција мешања је озбиљна, тачно одмеравање опреме и уједначеност мешања компоненти током процеса обликовања су два важна фактора која директно утичу на перформансе производ. За двобојни ђон, он се обликује помоћу машине за ливење у две боје, углавном користећи калуп са међуплочом, и подвргава се секундарном ливењу и термичком очвршћавању.
Треће, услови за производњу ПУ ђона
1. Производно место: 8м ширине, 20м дужине, око 160м2, одговарајућих сировина, полупроизвода и магацина готових производа. Због лакше опреме и великог подног простора, може се поставити на горњи спрат (за уградњу и кретање опрема нема земљишта) Ножни вијак). Ако се производи ПУ ђон, треба да постоји место за фарбање; ако је ципела произведена треба додати опрему и место за шивење горњег дела и обликовање.
2. Материјали: Сировине треба држати на 0.5-1 тона, А материјал је 18 кг по барелу, а материјал Б је 20 кг по барелу. Иако је количина Ц материјала веома мала, може се припремити за око 10 кг јер се није лако покварити. Поред тога, потребно је припремити 50 кг средства за одвајање, велику канту средства за чишћење (метилен хлорид) и неколико паста за боје. (Извор чланка из Глобалне полиуретанске мреже)
3, снага је око 50кв, ако пећници производне линије није потребно електрично грејање, снага треба око 20кв.
4. Компресор 壹 рукав (запремина гаса 0.6м3/мин, притисак ваздуха 0.6~0.8МПа, снага 5.5кв) се користи као главни извор ваздуха и средство за ослобађање у спреју.